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鍛件變形所（suǒ）導致的折疊：

上模塊中存在（zài）不連續、凸台形狀的鍛件，經過多火次模鍛處理（lǐ）後，受到操（cāo）作過程中摔打以及衝孔切邊等因素的影響，模（mó）鍛件通常會發生不同程度的變形現（xiàn）象。

在下個火模鍛中，隨著上一火錘擊中心與這一（yī）火次相同，但是，已成型的凸台無法全部置入上模型（xíng）腔中，而模鍛件的某一邊緣凸台處（chù）就會產生折疊現象，且處（chù）理措施越多，折疊的發生率（lǜ）越高（gāo），程度（dù）越嚴重。所以，在模（mó）鍛件工藝過程中，應地減少火次，盡可能做到一火成型。

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普通鍛件（全部表麵或部分表麵需要機械加工，而（ér）非加工表（biǎo）麵尺寸公（gōng）差和（hé）光潔度要求不嚴的那些鍛件）均經機械加工成為零件（jiàn）。考慮到在模鍛過程中，由於毛坯在高溫條件下 產（chǎn）生表皮（pí）氧化、脫碳、以（yǐ）及合金元素蒸發或其它汙（wū）染現象，導致鍛件表麵光潔（jié）度不足，甚至產生表麵層機械性能不合格或其它缺陷；由（yóu）於毛坯體積（jī）變化及終鍛溫（wēn）度波動，使得鍛件尺寸控製不定（dìng）；由於鍛（duàn）件出模（mó）的耑要，型槽壁帶有斜（xié）度，使得鍛（duàn）件側壁添加（jiā）敷料（liào）；由於型（xíng）槽磨損和（hé）上下模難免的錯移現象，山西鍛件廠家，導致鍛件尺寸出現偏差；由於形狀複雜，難以鍛造（zào）成形，所有這些原因使鍛（duàn）件不僅應加上機械加工餘量，而且還得規定適當的鍛件尺寸公差。

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試驗研究分析，山西鍛件廠（chǎng）家在（zài）哪（nǎ），這是確定鍛件缺陷原因的主（zhǔ）要階段，即對有缺陷的鍛件進行取樣分析，確定其宏觀與微觀組織的特征；必要時還需做工藝參數的對比試驗，研究和分析造成鍛件缺陷的（de）原因。       

提出解決措（cuò）施，在明確鍛件缺陷產生原因的（de）基礎上，結合生產實際提出預防措施及解決辦（bàn）法。